Оцинкованные бочки представляют собой металлические емкости, используемые в повседневной жизни, а процесс их производства включает подготовку сырья, формование, цинкование и другие процессы.
- Подготовка сырья
Основным сырьем для оцинкованных бочек являются стальные листы и цинк. Согласно данным маркетинговых исследований, ожидается, что мировое производство стали достигнет 1.87 млрд тонн в 2023 году, тогда как годовой объем производства цинка составит около 13.9 млн тонн. Это сырье должно проходить строгий контроль качества перед поступлением на производственную линию, чтобы гарантировать его соответствие производственным стандартам. - Процесс формования
Формовка является одним из ключевых этапов в производстве оцинкованных бочек. Сначала стальная пластина разрезается на соответствующие размеры с помощью ножниц, а затем штампуется с помощью пресс-формы. Этот процесс требует высокоточного оборудования, чтобы гарантировать постоянство формы и размера корпуса бочки.
Поддержка данных
Точность стригальной машины обычно контролируется в пределах ±0.5 мм.
Скорость штамповки может достигать 30 единиц в минуту.
Принципиальная схема процесса формования
- Обработка цинкованием
Цинкование используется для повышения коррозионной стойкости ствола и продления срока его службы. Распространенными методами цинкования являются горячее цинкование и электрогальванизация. Среди них горячее цинкование широко используется из-за его низкой стоимости и хорошего антикоррозионного эффекта.
Процесс горячего цинкования
Предварительная обработка: Протравите сформированную бочку, чтобы удалить окислы и другие загрязнения с поверхности.
Обработка защитным составом: Погрузите ствол в раствор хлорида аммония или хлорида цинка для образования защитной пленки.
Горячее цинкование: погрузите бочку в расплавленный цинк и выдержите в течение определенного периода времени, чтобы слой цинка равномерно распределился по поверхности бочки.
Охлаждение: После извлечения из цинковой жидкости она охлаждается естественным образом, образуя твердый цинковый слой.
Поддержка данных
Температура горячего цинкования обычно поддерживается на уровне около 450℃.
Толщина цинкового слоя, как правило, должна быть не менее 70 мкм.
Процесс горячего цинкования
IV.Контроль качества
Каждое звено в производственном процессе должно быть строго проверено, чтобы гарантировать квалифицированный уровень продукта. Обычно используемые методы обнаружения включают визуальный осмотр, измерение толщины, испытание на коррозионную стойкость и т. д.
Поддержка данных
Согласно требованиям системы менеджмента качества ISO 9001 процент годности готовой продукции должен составлять более 98%.
Испытание на коррозионную стойкость обычно проводится с помощью солевого тумана, который длится не менее 48 часов.
Схема контроля качества
V. Заключение
Процесс производства оцинкованных бочек представляет собой многоступенчатый, высокоточный процесс, включающий множество звеньев, таких как подготовка сырья, формовка, оцинкование и проверка качества. Благодаря разумному проектированию процесса и строгому контролю качества, он может гарантировать производство высококачественных оцинкованных бочек для удовлетворения рыночного спроса.
Подводя итог, можно сказать, что производство оцинкованных бочек требует не только передового оборудования и технологий, но и научного управления и строгой системы контроля качества. В будущем, с развитием технологий и изменением рыночного спроса, процесс производства оцинкованных бочек будет продолжать оптимизироваться и совершенствоваться.