Марки стали S390GD
Высокопрочная оцинкованная конструкционная сталь для строительства и промышленности
- Техподдержка
Технические характеристики и применение стали S390GD
S390GD — высокопрочная горячеоцинкованная конструкционная сталь, соответствующая стандарту EN 10346 и имеющая минимальный предел текучести 390 МПа. Он сочетает в себе прочность, формуемость и коррозионную стойкость, что делает его пригодным для различных применений в строительстве и производстве.
Данная марка стали широко используется в каркасных конструкциях, прогонах и гнутых профилях большой грузоподъемности. Отличная свариваемость и способность к холодной формовке позволяют эффективно осуществлять операции гибки, резки, штамповки и профилирования.
Изготовленная в условиях строгого контроля качества, марка S390GD соответствует международным стандартам, гарантируя надежную работу при использовании в оцинкованной и конструкционной стали.
Являясь основным продуктом Hengze Steel Group, сталь S390GD пользуется доверием во всем мире благодаря долговечным, высокопроизводительным решениям из оцинкованной конструкционной стали в строительстве, машиностроении и производстве.
Содержание
1. Типичные области применения и рекомендации по выбору
- Структурные приложения
S390GD — высокопрочная горячеоцинкованная конструкционная сталь, соответствующая стандарту EN 10346, с минимальным пределом текучести 390 МПа. Он обеспечивает оптимальное соотношение прочности, формуемости и коррозионной стойкости, что делает его пригодным для различных применений в строительстве и производстве.
- Защита от коррозии
При горячем цинковании или металлическом покрытии (цинк, цинк-алюминий) сталь S390GD обеспечивает надежную коррозионную стойкость для кровель, облицовки стен, водостоков и общих строительных применений, особенно в условиях от легкой до умеренной среды. Цинковое покрытие обеспечивает надежную защиту от коррозии, продлевая срок службы стали.
- Преимущества формовки
Более высокий предел текучести стали S390GD обеспечивает более легкую гибку, более узкие радиусы и снижение риска образования трещин, что делает ее идеальным материалом для сложных профилей, детального изготовления и применений, требующих превосходной формуемости.
S390GD характеризуется превосходным сочетанием высокой прочности, достаточной пластичности и длительной защиты от коррозии. Очень высокий минимальный предел текучести обеспечивает высокую несущую способность при динамических и статических нагрузках. Относительное удлинение при разрыве не менее 16% обеспечивает достаточную деформируемость для компенсации напряжений при профилировании и гибке, а также для предотвращения растрескивания.
2. Таблица технических характеристик
1. Требования к химическому составу (максимум %)
| Марка стали | Углерод (С) | Марганец (Mn) | Фосфор (P) | Сера (S) | Силикон (Si) | Алюминий (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| С390ГД | ≤ 0.20% | ≤ 1.70% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.60% | - |
2. Требования к механическим свойствам (максимальные значения)
| Марка стали | Мин. предел текучести (МПа) | Мин. прочность на растяжение (МПа) | Мин. удлинение (%) Lo=80 мм | Угол изгиба (°) | Диаметр оправки (× Толщина t) |
|---|---|---|---|---|---|
| С390ГД | ≥ 390 | 460-570 | ≥ 16 | 90 | 6t |
3. Требования к адгезии покрытия (испытание на изгиб 180°)
| Класс покрытия | Диаметр оправки (× Толщина t) |
|---|---|
| З100, З200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Применимые типы горячеоцинкованных металлических покрытий
| Класс покрытия | Сочинение (%) | Главные преимущества |
|---|---|---|
| Z (цинк) | ≥99% цинка | Базовая защита от коррозии; подходит для общего применения. |
| ZA (цинк-алюминий) | 95% цинка, 5% алюминия | Повышенная коррозионная стойкость по сравнению с чистым цинком. |
| ZF (цинк-железо) | Сплав цинка с железом | Повышенная твердость и износостойкость. |
| ZM (цинк-магний) | Zn с 2–4% Mg, 5–13% Al | Превосходная коррозионная стойкость в суровых условиях. |
| AZ (Алюминий-Цинк) | 55% Al, 43.5% Zn, 1.5% Si | Отличная коррозионная стойкость и теплоотражаемость. |
| АМ (алюминий-магний) | сплав алюминия с магнием | Высокая коррозионная стойкость; подходит для применения в условиях высоких температур. |
3. S390GD и S550GD — в чем разница?
| недвижимость | Марка стали S390GD | Марка стали S550GD |
|---|---|---|
| Предел текучести | ≥ 390 МПа | ≥ 550 МПа |
| Предел прочности на разрыв | 460–600 МПа | 560–720 МПа |
| Удлинение (80мм) | ≥ 16% | ≥ 10% |
| Изгибаемость | 180° с оправкой 6т | 180° с оправкой 6т |
Часто задаваемые вопросы по стали S390GD:
S390GD — высокопрочная горячеоцинкованная конструкционная сталь, соответствующая стандарту EN 10346, с минимальным пределом текучести 390 МПа. Её основные механические свойства включают:
Предел текучести: ≥ 390 МПа
Предел прочности на разрыв: 460–600 МПа
Удлинение (А80): ≥ 16%
Такое сочетание прочности, формуемости и коррозионной стойкости делает его идеальным для каркасных конструкций, гнутых профилей большой грузоподъемности и строительства.
S390GD широко используется в строительстве, производстве и промышленных проектах, включая:
Каркас конструкции: Балки, колонны и фермы
Кровельные и фасадные системы: Трапециевидные и фальцевые профили
Инфраструктура и мосты: Арматурные листы и балки
Сельскохозяйственное и промышленное оборудование: Компоненты, находящиеся на открытом воздухе
Солнечные энергетические конструкции: Фотоэлектрические монтажные системы
Высокая прочность и способность к холодной формовке позволяют эффективно осуществлять операции гибки, резки, штамповки и профилирования.
S390GD поставляется с различными покрытиями для повышения коррозионной стойкости:
Z (цинк): Стандартная защита от коррозии для общего применения
ZA (цинк-алюминий): Повышенная устойчивость к атмосферным условиям
ZF (цинк-железо): Повышенная адгезия и механическая прочность
ZM (цинк-магний): Превосходная защита в морских или суровых условиях
AZ (Алюминий-цинк): Отличная коррозионная стойкость и теплоотражаемость
Выбор подходящего покрытия зависит от условий окружающей среды и требований к нанесению.
При сварке стали S390GD необходимо учитывать:
Предварительный нагрев: Уменьшает образование трещин, вызванных водородом, в толстых секциях
Сварочные материалы: Используйте электроды или наполнители, совместимые с высокопрочной оцинкованной сталью.
Обработка после сварки: Снимает остаточные напряжения и сохраняет механические свойства
Меры предосторожности: Цинковое покрытие выделяет пары; обеспечьте надлежащую вентиляцию.
Соблюдение рекомендуемых стандартов сварки и консультации специалистов гарантируют оптимальные результаты.
