Марки стали G550
Высокопрочная оцинкованная сталь для конструкционного и промышленного применения
- Техподдержка
Технические характеристики и применение стали G550
G550 — высокопрочная горячеоцинкованная конструкционная сталь, соответствующая австралийскому стандарту AS 1397 и характеризующаяся минимальным пределом текучести 550 МПа. Эта марка стали обеспечивает оптимальное соотношение прочности, формуемости и коррозионной стойкости, что делает ее пригодной для различных применений в строительстве и производстве.
G550 широко используется в каркасах конструкций, прогонах и гнутых профилях большой грузоподъемности. Отличная свариваемость и способность к холодной формовке позволяют эффективно осуществлять операции гибки, резки, штамповки и профилирования. Изготовленный под строгим контролем качества, G550 соответствует международным стандартам, гарантируя надежную работу при использовании в оцинкованной и конструкционной стали. Являясь основным продуктом Hengze Steel Group, G550 пользуется доверием во всем мире благодаря долговечным, высокопроизводительным решениям из оцинкованной конструкционной стали в строительстве, машиностроении и производстве.
Содержание
1. Типичные области применения и рекомендации по выбору
- Структурные приложения
G550 — высокопрочная горячеоцинкованная сталь, производимая в соответствии с австралийским стандартом AS 1397 и предназначенная для применения в строительстве и холодной штамповке. Обладая минимальным пределом текучести 550 МПа, она обеспечивает превосходное сочетание прочности, формуемости и коррозионной стойкости. G550 широко используется для изготовления каркасов, прогонов и гнутых профилей повышенной прочности. Благодаря превосходной свариваемости и свойствам холодной штамповки, G550 эффективно поддается гибке, резке, штамповке и профилированию. Изготовленная под строгим контролем качества, сталь GXNUMX обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики в строительстве и промышленности.
- Защита от коррозии
G550 имеет прочное алюминиево-цинковое (AZ) покрытие, содержащее примерно 55% алюминия, 43.5% цинка и 1.5% кремния. Это покрытие обеспечивает длительную защиту от ржавчины и окисления даже в суровых промышленных условиях и на открытом воздухе, сохраняя при этом гладкую поверхность, подходящую для покраски или дальнейшей обработки. Алюминиево-цинковый сплав также повышает термостойкость, что делает G550 пригодным для использования в условиях высоких температур.
- Преимущества формовки
Марка G550 обладает превосходной формуемостью с удлинением ≥30% и минимальным пружинением, что идеально подходит для производства сложных форм с высокой точностью размеров. Строгие стандарты производства гарантируют однородность механических свойств, соответствие международным стандартам и надежную работу в строительстве и машиностроении.
2. Таблица технических характеристик
1. Требования к химическому составу (максимум %)
| Марка стали | Углерод (С) | Силикон (Si) | Марганец (Mn) | Фосфор (P) | Сера (S) | Титан (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G550 | ≤ 0.20% | ≤ 0.02% | ≤ 1.20% | ≤ 0.04% | ≤ 0.03% | Не определен |
2. Требования к механическим свойствам (максимальные значения)
| Марка стали | Мин. предел текучести (МПа) | Мин. прочность на растяжение (МПа) | Мин. удлинение (%) Lo=80 мм | Угол изгиба (°) | Диаметр оправки (× Толщина t) |
|---|---|---|---|---|---|
| G550 | 550 | 550 | ≥ 2% | 180° | 4t |
3. Требования к адгезии покрытия (испытание на изгиб 180°)
| Класс покрытия | Диаметр оправки (× Толщина t) |
|---|---|
| З100, З200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Применимые типы горячеоцинкованных металлических покрытий
| Класс покрытия | Сочинение (%) | Главные преимущества |
|---|---|---|
| Z (цинк) | ≥99% цинка | Базовая защита от коррозии; подходит для общего применения. |
| ZA (цинк-алюминий) | 95% цинка, 5% алюминия | Повышенная коррозионная стойкость по сравнению с чистым цинком. |
| ZF (цинк-железо) | Сплав цинка с железом | Повышенная твердость и износостойкость. |
| ZM (цинк-магний) | Zn с 2–4% Mg, 5–13% Al | Превосходная коррозионная стойкость в суровых условиях. |
| AZ (Алюминий-Цинк) | 55% Al, 43.5% Zn, 1.5% Si | Отличная коррозионная стойкость и теплоотражаемость. |
| АМ (алюминий-магний) | сплав алюминия с магнием | Высокая коррозионная стойкость; подходит для применения в условиях высоких температур. |
3. G550 и S220GD — в чем разница?
| недвижимость | Марка стали G550 | Марка стали S220GD |
|---|---|---|
| Предел текучести | ≥550 МПа | ≥220 МПа |
| Предел прочности на разрыв | ≥550 МПа | 300–440 МПа |
| Удлинение (80 мм) | ≥ 2% | ≥ 20% |
| Изгибаемость | 180° с оправкой 4т | 180° с оправкой 6т |
Часто задаваемые вопросы по стали G550:
Сталь G550 — это высокопрочная горячеоцинкованная конструкционная сталь, соответствующая австралийскому стандарту AS 1397:2021. Обладая минимальным пределом текучести 550 МПа, она обладает превосходной прочностью, коррозионной стойкостью и долговечностью, что делает её идеальной для применения в строительстве, промышленности и производстве.
Сталь G550 широко применяется в:
Кровля и облицовка
Каркас и прогоны
Профили гнутые повышенной прочности
Столбы и перила ограждения
Автокомпоненты
Прокат бытовых товаров
Высокая прочность и коррозионная стойкость делают его пригодным как для промышленного, так и для строительного применения.
Сталь G550 доступна с различными металлическими покрытиями для повышения коррозионной стойкости:
Цинк (Z)
Сплав цинка и железа (ZF)
Цинк/алюминий (ZA)
Цинк/алюминий/магний (ЦМ)
Алюминий/цинк (AZ)
Алюминий/цинк/магний (АМ)
Эти покрытия обеспечивают длительную защиту как внутри, так и снаружи помещений.
Предел текучести: ≥550 МПа
Предел прочности на разрыв: ≥550 МПа
Удлинение (Lo=80 мм): ≥ 2%
Гибкость: 180° с оправкой 4т
Эти свойства обеспечивают высокую прочность и сохраняют формуемость при холодной штамповке и профилировании.
Сталь G550 обладает превосходной прочностью и коррозионной стойкостью по сравнению с менее прочными марками, такими как S220GD. Благодаря более высокому пределу текучести и прочности на растяжение она более подходит для применения в сложных конструкционных, промышленных и высоконагруженных конструкциях.
