Марки стали DX55D
Высокопрочная горячеоцинкованная сталь для глубокой вытяжки и конструкционного применения
- Техподдержка
Технические характеристики и области применения стали DX53D
DX55D — высокопрочная горячеоцинкованная сталь, соответствующая стандарту EN 10346, с минимальным пределом текучести 550 МПа. Он обеспечивает оптимальное соотношение прочности, формуемости и коррозионной стойкости, что делает его пригодным для различных применений в строительстве и производстве.
Данная марка стали широко используется в каркасных конструкциях, прогонах и гнутых профилях большой грузоподъемности. Отличная свариваемость и способность к холодной формовке позволяют эффективно осуществлять операции гибки, резки, штамповки и профилирования. Изготовленный в условиях строгого контроля качества, DX55D соответствует международным стандартам, гарантируя надежную работу при работе с оцинкованной и конструкционной сталью. Являясь основным продуктом Hengze Steel Group, сталь DX55D пользуется доверием во всем мире благодаря долговечным, высокопроизводительным решениям в области оцинкованной конструкционной стали в строительстве, машиностроении и производстве.
Содержание
1. Типичные области применения и рекомендации по выбору
- Структурные приложения
DX55D — это высокопрочная горячеоцинкованная сталь, произведенная в соответствии со стандартом EN 10346 и разработанная для сложных условий холодной штамповки. Обладая минимальным пределом текучести 550 МПа, она обеспечивает превосходное сочетание прочности, формуемости и коррозионной стойкости. DX55D широко используется в производстве каркасов, прогонов и гнутых профилей повышенной прочности. Превосходная свариваемость и свойства холодной штамповки обеспечивают эффективную гибку, резку, штамповку и профилирование. Производимая под строгим контролем качества, сталь DX55D обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики в строительстве и промышленности.
- Защита от коррозии
DX55D покрыт алюминиево-кремниевым (АС) слоем для повышения коррозионной стойкости и устойчивости к высоким температурам. Это прочное покрытие обеспечивает длительную защиту от ржавчины и окисления даже в суровых промышленных условиях и на открытом воздухе, сохраняя при этом гладкую поверхность, подходящую для покраски или дальнейшей обработки.
- Преимущества формовки
Сталь DX55D обладает превосходной формуемостью с удлинением ≥30% и минимальным пружинением, что идеально подходит для производства сложных форм с высокой точностью размеров. Строгие стандарты производства гарантируют стабильные механические свойства, соответствие международным стандартам и надежную работу в строительстве и машиностроении.
2. Таблица технических характеристик
1. Требования к химическому составу (максимум %)
| Марка стали | Углерод (С) | Силикон (Si) | Марганец (Mn) | Фосфор (P) | Сера (S) | Титан (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX55D | ≤ 0.12% | ≤ 0.50% | ≤ 0.60% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.30% |
2. Требования к механическим свойствам (максимальные значения)
| Марка стали | Мин. предел текучести (МПа) | Мин. прочность на растяжение (МПа) | Мин. удлинение (%) Lo=80 мм | Угол изгиба (°) | Диаметр оправки (× Толщина t) |
|---|---|---|---|---|---|
| DX55D | 140-240 | 270-370 | ≥ 30% | 180° | 6t |
3. Требования к адгезии покрытия (испытание на изгиб 180°)
| Класс покрытия | Диаметр оправки (× Толщина t) |
|---|---|
| З100, З200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Применимые типы горячеоцинкованных металлических покрытий
| Класс покрытия | Сочинение (%) | Главные преимущества |
|---|---|---|
| Z (цинк) | ≥99% цинка | Базовая защита от коррозии; подходит для общего применения. |
| ZA (цинк-алюминий) | 95% цинка, 5% алюминия | Повышенная коррозионная стойкость по сравнению с чистым цинком. |
| ZF (цинк-железо) | Сплав цинка с железом | Повышенная твердость и износостойкость. |
| ZM (цинк-магний) | Zn с 2–4% Mg, 5–13% Al | Превосходная коррозионная стойкость в суровых условиях. |
| AZ (Алюминий-Цинк) | 55% Al, 43.5% Zn, 1.5% Si | Отличная коррозионная стойкость и теплоотражаемость. |
| АМ (алюминий-магний) | сплав алюминия с магнием | Высокая коррозионная стойкость; подходит для применения в условиях высоких температур. |
3. DX55D и G550 — в чем разница?
| недвижимость | Марка стали DX55D | Марка стали G550 |
|---|---|---|
| Предел текучести | 140–240 МПа | 550 МПа |
| Предел прочности на разрыв | 270–370 МПа | 550 МПа |
| Удлинение (80 мм) | ≥ 30% | 2% |
| Изгибаемость | 180° с оправкой 6т | 180° с оправкой 4т |
Часто задаваемые вопросы о стали DX55D:
DX55D — низкоуглеродистая горячеоцинкованная сталь, производимая в соответствии со стандартом EN 10346. Она предназначена для глубокой вытяжки и сложной холодной штамповки, сочетая высокую формуемость с превосходной коррозионной стойкостью. Типичные области применения: кузовные панели автомобилей, бытовая техника и прецизионные компоненты.
DX55D обеспечивает баланс прочности и формуемости:
Предел текучести: 140–240 МПа
Предел прочности на разрыв: 270–370 МПа
Удлинение (Lo=80 мм): ≥ 30%
Эти свойства позволяют эффективно выполнять операции гибки, резки, штамповки и профилирования, сохраняя при этом структурную целостность.
Покрытие «AS» представляет собой алюминиево-кремниевый слой, повышающий термостойкость и коррозионную стойкость. DX55D+AS выдерживает температуру до 800 °C, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур, например, в выхлопных системах автомобилей.
DX55D широко используется в:
Панели кузова автомобиля и конструкционные элементы
Корпуса бытовой техники
Архитектурные и строительные профили, требующие точной холодной штамповки
Прецизионные детали сложной формы
Сочетание коррозионной стойкости и высокой формуемости делает его идеальным для сложных промышленных применений.
По сравнению с другими марками серии DX, марка DX55D обладает превосходной формуемостью благодаря более низким пределам текучести и прочности на растяжение, что делает её пригодной для глубокой вытяжки и сложных форм. Более прочные марки, такие как DX56D или DX57D, обеспечивают большую прочность, но меньшую формуемость, поэтому выбор зависит от требований к применению.
